滾動軸承在工作中承受很高的交變載荷，滾動體與內(nèi)外圈之間的接觸應力大，同時又長期工作在潤滑劑的介質(zhì)中，所以要求滾動軸承鋼有高的彈性極限和接觸疲勞強度、一定的韌性、 塑性、耐磨性和耐蝕性， 鋼的內(nèi)部組織、成分均勻， 熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。 常用的滾動軸承鋼是含碳在 0.95～1.10％之間、 含鉻在0.40～1.60％之間的高碳低鉻軸承鋼，如 GCr9、GCr15等。為了滿足軸承在不同工作情況下的要求，還發(fā)展了一系列特殊用途的軸承鋼。

    如耐沖擊的軋鋼機軸承用的滲碳軸承鋼20Cr2Ni4A；航空發(fā)動機軸承用的高溫軸承鋼W18Cr4V；在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹軸承鋼 9Cr18Mo等。20世紀60年代后，滾動軸承鋼的發(fā)展主要是致力于研究真空處理、電渣重熔、爐外精煉等工藝方法，以控制鋼中碳化物和非金屬夾雜物的形態(tài)、數(shù)量和成分，提高鋼的接觸疲勞性能，使軸承壽命成倍地提高。高碳鉻軸承鋼由于耐磨性好，也常用于制造量具、冷作模具、油泵油嘴、絲杠、小型軋輥等耐磨的零部件。 

    支承轉(zhuǎn)動的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉(zhuǎn)精度，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。

    中軸滾動軸承廠家的滾動軸承好處：

    (1)、節(jié)能顯著。由于滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小于滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能效果顯著。滾動軸承廠家從理論分析及生產(chǎn)實踐中，主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節(jié)電達30%~35%，中型球磨機節(jié)電達15%~20%，大型球磨機節(jié)電可達10%~20%。由于球磨機本身是生產(chǎn)中的耗能大戶，這將意味著可節(jié)約一筆及其可觀的費用。

    (2)、維修方便，質(zhì)量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，質(zhì)量往往得到保證。也給球磨機使用廠家?guī)砹朔奖恪?/p>