滾動軸承廠家的滾動軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾動體和內(nèi)外套圈的鋼，通常在淬火狀態(tài)下使用。滾動軸承在工作中需承受很高的交變載荷，滾動體與內(nèi)外圈之間的接觸應(yīng)力大，同時(shí)又工作在潤滑劑介質(zhì)中。因此，滾動軸承鋼具有高的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內(nèi)部組織、成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。常見的滾動軸承廠家滾動軸承鋼是含碳0.95%～1.10%、含鉻0.40%～1.60%的高碳低鉻軸承鋼，如GCr6、GCr9、GCr15等。

    為了滿足軸承在不同工作情況下的使用要求，還發(fā)展了特殊用途的軸承鋼，如制造軋鋼機(jī)軸承用的耐沖擊滲碳軸承鋼、航空發(fā)動機(jī)軸承用的高溫軸承鋼和在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹軸承鋼等。

    有利于體心立方的鐵素體組織的形成，在鋼中不形成碳化物，在周期表中處于鐵左邊，主要固溶于鐵中。其對碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)影響不大，對奧氏體形成速度無甚影響，可升高A1點(diǎn)，相對的減緩了奧氏體的形成速度。對加熱時(shí)奧氏體晶粒大小稍有阻礙或不起作用，可推遲珠光體相變使C曲線右移，使C曲線上的鼻子移向高溫區(qū)域，使Ms點(diǎn)降低，提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而降低淬火臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。可顯著地減慢馬氏體在較低溫度的分解，但不減慢在400～500℃回火時(shí)馬氏體的分解，顯著阻礙碳化物的聚集，阻礙鋼在回火時(shí)消除各類畸變的作用，而且一般都推遲了淬火鋼α相的回復(fù)、再結(jié)晶和碳化物聚集過程，從而抑制了鋼的硬度、強(qiáng)度的降低，增強(qiáng)了鋼的回火穩(wěn)定性。可提高α相的再結(jié)晶溫度，可使鋼回火脆性顯著增強(qiáng)，可改變鋼的各相組織，增加珠光體數(shù)量。主要目的是增大鋼的淬透性，全部淬透零件在高溫回火后可獲得高而均勻的綜合力學(xué)性能，特別是高的屈強(qiáng)比，顯著強(qiáng)化鐵素體，比在一定范圍內(nèi)還能提高鋼的韌性。

    錳在煉鋼過程中是良好的脫氧劑和脫硫劑，可以提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能但錳的量增高會降低鋼材的抗腐蝕能力和焊接性能。

    硅在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用。但硅含量增加，會降低鋼的焊接性能。