我們生活中每天至少要用到200個軸承，它改變了我們的生活，現(xiàn)在的科學(xué)家也正在賦予軸承一個智慧的大腦，讓它有思想會說話。這樣，高鐵上的精密軸承，人們也能做到不用檢修就能了解軸承的一切狀態(tài)。隨著科技的快速發(fā)展，軸承承受的壓力也變的愈加強大，質(zhì)量要求也會變得更高。滾動軸承廠家在滾動軸承生產(chǎn)工藝流程中，關(guān)鍵的是以下幾個環(huán)節(jié)：

    鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

    熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

    軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材-鍛造-車加工-熱處理-磨加工-超精加工-零件終檢-防銹入庫冷輾機、全自動球軸承內(nèi)圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數(shù)控車床、軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數(shù)控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內(nèi)表面數(shù)控磨床、數(shù)控往復(fù)式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線以及質(zhì)量檢測設(shè)備等。

    真正加工起來，比這個要復(fù)雜得多，步驟有時可達(dá)到70步之多。看似簡單的機械構(gòu)析，加工起來工藝要求非常地高，特別是熱處理環(huán)節(jié)、鍛造環(huán)節(jié)、磨加工環(huán)節(jié)精度要求很嚴(yán)格，所以一般的軸承加工工企業(yè)都是很有實力的。